Металлообрабатывающие станки – один из наиболее распространенных видов промышленного оборудования. Устройства нуждаются в постоянном техобслуживании. Проводится оно между осуществлением плановых и внеплановых ремонтных мероприятий. Ответственными за обслуживание техники являются станочники, которые работают с указанной единицей оборудования, а также дежурная ремонтная бригада.
Задачи, возлагаемые на техническое обслуживание, распределяются между сотрудниками цеха посредством технологических карт. Таким образом руководству удается избежать конфликтных ситуаций, возникающих среди персонала разных подразделений. Техобслуживание металлорежущих установок включает в себя следующие задачи наружного осмотра:
- определение уровня износа трущихся элементов – кареток, траверс и прочего;
- контроль оптимальности переключения рукоятей;
- затягивание слабых креплений;
- проверка уровня натяжения лент, ремней, а также цепей;
- определение риска возникновения нагрева;
- оценка степени вибрации и шумности;
- диагностирование системы, предназначенной для подачи рабочих жидкостей.
Стоит иметь в виду, что запасные части для станков, наиболее подвергающиеся износу, нужно покупать с запасом. Это позволит проводить мелкий ремонт оборудования в кратчайшие сроки.
Техническое обслуживание внутренних механизмов также предусматривает целый ряд важных мероприятий. Заключаются они в следующем:
- изъятие крышек на деталях и механизмах с целью проверки вращающихся контактов;
- проведение тестовых задач с тормозной системой;
- корректирование степени натяжения пружинных узлов;
- уменьшение зазоров в области винтовых пар;
- настраивание подшипников;
- выявление изношенных элементов, нуждающихся в замене.
Важными задачами полноценного технического обслуживания агрегатов для резки металлов является замена смазочных материалов. Для этого сначала сливается отработанное сырье, производится очистка и обмывка системы. Это позволяет избавиться от примесей и вредных включений. Промывка осуществляется щелочными растворами, а после – маслом. Частота проведения данного мероприятия зависит от технических характеристик станочного оборудования. Например, модели, предназначенные для работы с воспламеняющимися сплавами, промываются каждые 190 часов, особо крупные и тяжелые варианты – через 570 часов.
